具體有以下幾個方法:
1、定尺寸法
定尺寸法是通過使用相應的刀具尺寸來確保被加工工件的尺寸精度的方法。在其加工中使用的刀具,如鉸刀、擴孔鑽、鑽頭等,具有非常標準的尺寸精度。利用刀具的尺寸來確定加工表麵的尺寸,從而保證被加工工件的加工部位能夠獲得更高的精度,如鑽孔、鉸孔等的加工就用到了定尺寸法。
這種方法操作比較簡便,對工人的技術水平也沒有太高的要求,而且加工精度穩定,生產率較高,因此在各種類型的生產中都得到了廣泛的應用。
2、主動測量法
主動測量法是在加工的過程中,同時測量加工尺寸,然後將測得的結果與設計要求的尺寸精度進行比較。如果精度達到要求就讓機床繼續工作,如果達不到要求就讓機床停止工作的測量方法。
主動測量法,會把測量裝置加入到工藝係統之中,也就是機床、刀具、夾具和工件組成的統一體,成為其中的重要因素,這種方法測量出的數值可以用數字來顯示,主動測量法加工精度比較穩定、生產率高,代表了尺寸精度測量的發展方向。
3、自動控製法
自動控製法是將測量裝置、進給裝置和控製係統組合成一個自動加工係統。在加工的過程中,尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一係列工作,都將在控製係統的控製之下自動完成,並自動達到需要的尺寸精度,數控機床就是自動控製法的典型代表。
自動控製法有自動測量和數字控製兩種具體方法,自動測量是給機床配備了自動測量工件尺寸的裝置,如果工件達到要求的尺寸精度,測量裝置就會發出指令,讓機床自動退刀並停止工作,而數字控製是給機床配備了能夠控製刀架或工作台準確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數字控製裝置,工件的尺寸精度由預先編好的程序,通過計算機數字控製裝置自動控製。
采用自動控製法進行尺寸精度的測量和零件加工,這樣質量穩定、生產率高、加工柔性也很好,可以適應多品種生產,是當今機械製造的發展方向和計算機輔助製造的基礎。